Kalcinēts alumīnija oksīds pulēšanas pakāpē ir augsts - tīrības balts pulveris, ko izmanto kā smalku pulēšanas materiālu stiklam, rhinestones, kristāliem, vafelēm, metāliem un dažādām akmens sērijām. Tam ir augsta slīpēšanas efektivitāte un lielisks pulēšanas efekts ar daudz augstāku slīpēšanas efektivitāti nekā mīksti abrazīvi materiāli, piemēram, silīcija dioksīds. Virsmas apdare ir pārāka par balto Corundum pulēšanu. Tam ir spēcīgs griešanas spēks, ātra pulēšanas ātrums, un tas var radīt vienmērīgu un spilgtu spīdumu. Dažādus pulēšanas procesus nosaka, pamatojoties uz vidējo daļiņu lielumu. Parasti raupjā pulēšanas procesā izmanto daļiņas ar 10-20 μm izmēru, vidējā pulēšanas procesā 3-10 μm, 1-3 μm smalkās pulēšanas procesā un tās, kas ir mazākas par 1 μm, tiek izmantotas spoguļa pulēšanai. Jo šaurāks daļiņu lieluma sadalījums, jo augstāka ir pulēšanas efektivitāte.
Veiktspējas funkcijas
Augsta cietība
Kalcinēta alumīnija oksīda Mohs cietība var sasniegt ap 9, tikai otrais līdz dimantam. Tas var efektīvi sasmalcināt un pulēt dažādas materiāla virsmas, noņemt skrambas, trūkumus utt. Un uzlabot virsmas gludumu.
01
Laba nodiluma pretestība
Pulēšanas laikā tā nodilums ir salīdzinoši mazs, kas var saglabāt stabilu pulēšanas efektu un pagarināt pulēšanas instrumentu kalpošanas laiku.
02
Ķīmiskā stabilitāte
Tam ir lieliska izturība pret koroziju un tas nereaģē ar lielāko daļu ķīmisko vielu. To var izmantot dažādās ķīmiskajā vidē, lai nodrošinātu, ka pulēšanas laikā materiāla virsma nav ķīmiski iznīcināta.
03
Precīzs daļiņu lieluma sadalījums
Saskaņā ar dažādiem pulēšanas procesiem un prasībām tam ir šaurs un precīzs daļiņu lieluma sadalījums, piemēram, 20–45 μm daļiņu izmērs rupjai pulēšanai, 4-20 μm daļiņu lielums barotnes pulēšanai, 1-4 μm daļiņu lielums smalkai pulēšanai un 1 μm un zemāk spoguļa pulēšanai.
04
Vienveidīga daļiņu forma
Daļiņas lielākoties ir apaļas, elipsveida vai tuvu sfēriskai, ar gludām virsmām. Šādas daļiņas retāk izraisa skrambas pulēšanas laikā, padarot pulēto virsmu gludāku.
05
Ražošanas process
Izejvielu sagatavošana
Parasti par galvenajām izejvielām izmanto rūpniecisko - klases alumīnija hidroksīdu vai kristālisku alumīnija oksīdu. Dažreiz pievieno noteiktu plūsmu, piemēram, borātu un silikātu, pievieno, lai pazeminātu kušanas temperatūru un uzlabotu kristāla struktūru.
Bumbiņas malšana
Izejvielas tiek pievienotas lodīšu dzirnavām un zemi ar augstu - Ātruma rotējošas tērauda bumbiņas, lai sasniegtu nepieciešamo smalkumu un vienveidību. Bumbu frēzēšanas laikā lodīšu frēzēšanas laiks un ātrums ir jākontrolē pareizi.
Veidošanās
Pēc lodīšu malšanas alumīnija oksīda pulveris tiek veidots dažādās formās, izmantojot tādas metodes kā nospiešana, iesmidzināšanas formēšana un ekstrūzijas veidne, piemēram, cauruļveida, plāksne - patīk, un bloķēt -, piemēram, formas, vai mikrometrs vai nanometrs -} izmēra daļiņas.
Saķepināšana
Izveidotie alumīnija oksīda produkti tiek novietoti augstā - temperatūras krāsnī saķei, lai iekšējie graudi augtu un apvienotos, veidojot blīvu struktūru. Sērtēšanas procesam nepieciešama stingra temperatūras un laika kontrole.
Apstrāde
Sazgerētus alumīnija oksīda produktus var tālāk apstrādāt, izmantojot tādas metodes kā griešana, pulēšana un galvanizēšana, lai atbilstu dažādu lietošanas scenāriju prasībām.
Pārbaude
Pēc apstrādes alumīnija oksīda produkti tiek pakļauti veiktspējas testiem, piemēram, cietībai, nodiluma pretestībai un izturībai pret koroziju, lai nodrošinātu, ka to kvalitāte atbilst prasībām.
|
Pulēšanas pakāpe |
Veidot |
AL2O3 (%) |
Na2o (%) |
D50 |
Virsmas laukums (M2/g) |
Primārā kristāla izmērs |
Eļļas absorbcija |
|
Rupja pulēšana |
Y-C-101 |
99.5 |
0.3 |
10 |
0.5 |
6 |
25 |
|
Y-C-102 |
99.5 |
0.3 |
6 |
0.7 |
6 |
20 |
|
|
Mērena pulēšana |
Y-C-201 |
99.6 |
0.2 |
10 |
1.0 |
2 |
30 |
|
Y-C-202 |
99.7 |
0.1 |
3 |
1.5 |
2 |
25 |
|
|
Smalka pulēšana |
Y-C-301 |
99.5 |
0.3 |
3 |
10 |
1 |
30 |
|
Y-C-302 |
99.6 |
0.2 |
1.8 |
5 |
0.5 |
35 |
|
|
Y-C-303 |
99.7 |
0.1 |
0.8 |
6 |
0.4 |
35 |
Kalcinēts alumīnija oksīds pulēšanas pakāpes lietojumprogrammu laukos
Optiskā objektīva pulēšana
Ražošanas procesā tādu optisko objektīvu kā brilles objektīvi, kameras objektīvi un teleskopiskās lēcas, tiek plaši izmantota pulēšana - Kalnizēta alumīnija oksīds, kas var precīzi kontrolēt objektīva virsmas plakanumu un gludumu, uzlabot objektīvu optisko veiktspēju, kā arī samazināt gaismas refrakciju un izkliedi.
Elektroniskā komponentu pulēšana
Elektronisko komponentu, piemēram, pusvadītāju mikroshēmu, integrētu shēmu plates un elektronisko displeju, ražošanai tiek izmantots - Kalcinēts alumīnija oksīds, lai saplacinātu komponentu virsmu, lai nodrošinātu elektronisko komponentu stabilitāti un uzticamību.
Dārgakmeņi un rotaslietu apstrāde
Dārgakmeņu un rotaslietu griešanas un pulēšanas procesā, piemēram, dimanti, rubīni, safīri un nefrīts, pulēšana - Kalnizētā alumīnija auss pakāpe var efektīvi noņemt piemaisījumus un trūkumus uz dārgakmeņu virsmas, padarot dārgakmeņus.
Keramikas un stikla pulēšana
Šo procesu izmanto tādu keramikas produktu, piemēram, flīzes, keramikas galda piederumu, keramikas mākslas darbu utt., Virsmas pulēšanai, un stikla izstrādājumi, piemēram, plakanais stikls, stikla trauki, dekoratīvais stikls utt. Kalcinēts alumīnija oksīda pulēšanai var uzlabot keramikas un stikla virsmu gludumu un caurspīdīgumu, tādējādi uzlabojot to estētisko pievilcību un praktiskumu.
Metāla pulēšana
To izmanto tādu transportlīdzekļu, piemēram, riteņu un ķermeņa rotājumu utt., Metāla daļu pulēšanai, lai metāla virsma būtu augsts spīdums un uzlabotu produktu izskata kvalitāti. Kalcinētu alumīnija oksīdu var izmantot arī nerūsējošā tērauda virtuves piederumu, galda piederumu, vannas istabas aparatūras utt. Pulturēšanai, padarot virsmu gludu un spilgtu, viegli tīrāmu un uzlabojot izturību pret koroziju.
Populāri tagi: Kalcinēts alumīnija oksīds pulēšanas pakāpē, Ķīnas kalcinēts alumīnija oksīds pulēšanas pakāpes ražotājiem, piegādātājiem, rūpnīcai
